湖南十万级无尘车间工程施工周期
4）合理规划气流组织，有效、排除室内产生的微尘。三、GMP洁净实验室工艺布设计
实验室按功能分为样品制备区、仪器分析室和辅助功能区。样品制备区与仪器分析室采用隔墙实现物理隔离，样品通过传递窗传递，大限度降低交叉污染。外部设备间紧邻仪器分析室单独隔间布置，可以减少洁净区面积，降低对洁净区的干扰，节省投资和运行费用，方便使用管理。实验室设置了参观走廊，方便参观，减少对实验操作的影响。实验室设计时根据需求进行了合理规划，同时考虑了适当预留，便于后续业务扩展。
洁净实验室净化路线洁净实验室净化路线分为人身净化与物料净化。人身净化是指人员在进入洁净区之前要进行更换洁净服并吹淋、洗澡、等人身净化措施。物料净化是指各种物件进入洁净区之前净化处理，而且物料净化路线与人身净化路线应该区分开，物料净化要进行粗净化与精净化两个阶段，而且这个过程还会吹落很多微颗粒，所以洁净区要保持负压或者零压状态。
三、洁净实验室通风管道线路设计
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二级洁净度无要求，小换气次数无要求，可开窗，与相邻相通室外房间小负压差无要求，温度为18~27℃，相对湿度30~60%，噪音≤60dB，照度300;三级洁净度7或8，小换气次数15或12，与相邻相通室外房间小负压差-10，温度为18~25℃，相对湿度30~60%，噪音≤60dB，照度350;
四级洁净度7或8，小换气次数15或12，与相邻相通室外房间小负压差-10，温度为18~24℃，相对湿度30~60%，噪音≤60dB，照度350。
在共用建筑物中建P2实验室，应设可自动关闭的带锁的门，必要时，可设立缓冲区域，如缓冲间等。2 、如果没有机械通风系统，应有窗户进行自然通风，并应有防虫纱窗。（一般情况下，应有机械通风系统，否则，温湿度）。
3、应有防昆虫、鼠等动物进入和外逃的措施。
空调、通风和净化:
为满足P2 实验室温湿度要求，宜配备机械空调通风系统，有要求的可增设设计要求，如增设净化要求并按净化要求进行送回（排）风系统设计 等。这方面，应重点处理好以下几个问题:
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洁净实验室的平面和空间设计，应将洁净实验区和人员净化、设备材料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑实验操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。实验室内各种固定技术设施的布置，宜首先考虑净化空气调节系统的要求。洁净室及洁净区空气洁净度整数等级表:
新版医GMP洁净度等级ABCD空气悬浮粒子标准:
怎样设计合理的洁净实验室:1.光线:细菌（fungus)培养的细小菌落及血清试验凝集颗粒的观察，都需要有充足的光线。操作区除设置常规照明灯外，还安装操作台灯，以实验结果的正确判断。
2. 通风:由于各种病原菌集中，空气污浊，实验室要求保持排的生物柜中进行。检测实验室结构和设施、操作规程、设备适用于对人体具有高度的危险性，通过气溶胶途径传播或传播途径不明，尚无有效的疫苗或治疗方法的致病微生物及其毒素。检测实验室按归属可分为三类:类是从属于大学或者是由大学代管的实验室；第二类实验室属于国家机构，有的甚至是机构；第三类实验室直接归属于工业企业部门，为工业技术的开发与研究服务。
无尘车间净化工程的洁净度分级与气流组织
无尘车间净化工程的设计与施工须构建“污染源阻断—洁净度维持—全周期管控”的闭环体系。依据ISO 14644-1标准，无尘车间洁净度从ISO 1级（最高）到ISO 9级（最低），核心参数为单位体积内不小于0.5μm粒子的浓度。不同行业对洁净度的需求差异显著:半导体晶圆制造（14nm及以下工艺）需达到ISO 3级（不小于0.5μm粒子不超过35个/m³）；医药无菌灌装区须符合GMP A级（等同ISO 5级，不大于3,520个/m³）；电子组装SMT贴片车间通常采用ISO 7级（不大于352,000个/m³）。在气流组织方面，高洁净区采用单向流系统——垂直层流通过顶棚满布HEPA/ULPA过滤器送风，气流以0.36至0.54m/s的速度均匀下送，经地面回风口排出，形成“活塞效应”。湖南若东升装饰设计工程有限公司在无尘车间净化工程领域拥有从设计到验收的完整服务能力。