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过滤器:安装过滤器（HEPA或ULPA），有效过滤空气中的微粒和微生物，洁净室内的空气洁净度。换气次数:根据洁净度等级，设计合适的换气次数，以确保空气质量。
配备紧急冲淋、洗眼器设施，确保实验室内发生意外时能够及时处理和救援。
洁净实验室的净化要了实验室环境的洁净度、性和功能性，为高精度实验和生产提供了的技术支持和保障。
主要是通过人为的手段，应用洁净技术实现控制室内空气中尘埃、含菌浓度、温湿度与压力、以达到所要求的洁净度、温湿度和气流速度等环境参数。空气洁净度是指洁净空气环境中空气含尘量程度，空气洁净度的级别以含尘浓度划分。洁净度是指每升空气中所含粒径≥0.5um的尘粒的总颗粒。我国空气洁净等级标准分为:100级、1000级、10000级、100000级。
超净实验室介绍一、超净实验室的定义
超净实验室也称超净间，根据国人的语言表达惯也称为超净房、超净室。超净实验室顾名思义超净实验室是洁净的洁净室是能达到实验室标准的洁净室。
是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。 超净间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造、检测、科研，此空间我们称之为超净实验室。
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3。洁净室需要向室内供应一定比例的新鲜空气体，然后经过净化和过滤后进入各个实验室，对排出的空气进行补偿，以正压和工作人员的需要。4。空气量控制阀用于控制需要不同清洁度的区域的空气回流时间，并调节压力梯度，以确保气流流向“清洁”区域的“污染”区域。不同级别洁净室之间的压差大于5pa，洁净室与室外之间的压差大于10pa。
5。洁净室设置紫外线灯进行杀菌。
1．洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。
压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。
一、 洁净厂房照度的确定和光源的选择洁净厂房一般为大柱网、大跨度、大空间、无采光窗的密闭厂房，《洁净厂房设计规范》GB50073-2001中对采光窗洁净厂房的照度值有明确规定（见该规范中的表9.2.3），并规定，无采光窗洁净区混合照明中的一般照明，不低于200 1x，比GBJ73-84中的150 1x提高了一级。照明委员会（CIE）“室内照明指南”规定，无窗厂房的照度不能小于500 1x。根据我国现有的电力水平，我国人工照明照度标准普遍比欧、美等国家低，实际上近一些中外合资和国外独资的洁净厂房照度远高于2001x，达到300~500 1x。目前国家正在制定《工业和民用建筑照明设计标准》，新规范中的照度标准将有较大的提高。不过考虑到生产车间的明暗适应，洁净厂房的走道、休息室的照度与工作是的照度等级不能相差太大，一般相差1~2个等级较合适，但不能低于100 1x。有窗洁净厂房的标准与普通生产厂房一样按现行国家标准《工业企业照明设计标准》GB50034-92执行。不同的洁净工业厂房照度按工艺要求的不同也有较大的差异，如显像管工厂的电子枪装
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*生物柜的排风不能代替室内排风。含菌污水应经高温高压或化学后排放至市政污水排放公用系统
1、应设配电箱。
2、电源宜设置漏电检测报警装置。
3、应有的接电系统，其接地电阻不宜大于1Ω。
4、实验室入口应有实验室工作状态的文字式灯光讯号显示。
5、应设紧急发光疏散指示标志。
消防建筑物耐火等级不低于二级
洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室，就是指为保持“室内要求的洁净度等级”采用空气过滤器（作用:过滤杂质等）HEPA(High Efficiency Particulate Air)或超空气过滤器ULPA(Ultra Low Penetration Air)等尽力创造的室内空间。洁净室按用途分类（可分为两大类）:工业洁净室——以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的，内部一般保持正压状态。 它适用于精密(precise)机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品(Product)工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业,按照美国联邦标准FedSTD?209B，规定的室内空气洁净度以粒径等于及大于0.5μm的悬浮尘粒浓度为基准，按每ft3空气中尘粒数分为100～100，000级；生物洁净室，主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。又可分为:一般生物洁净室，主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般正压。生物学洁净室:主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。无尘车间净化工程的洁净度分级与气流组织
无尘车间净化工程的设计与施工须构建“污染源阻断—洁净度维持—全周期管控”的闭环体系。依据ISO 14644-1标准，无尘车间洁净度从ISO 1级（最高）到ISO 9级（最低），核心参数为单位体积内不小于0.5μm粒子的浓度。不同行业对洁净度的需求差异显著:半导体晶圆制造（14nm及以下工艺）需达到ISO 3级（不小于0.5μm粒子不超过35个/m³）；医药无菌灌装区须符合GMP A级（等同ISO 5级，不大于3,520个/m³）；电子组装SMT贴片车间通常采用ISO 7级（不大于352,000个/m³）。在气流组织方面，高洁净区采用单向流系统——垂直层流通过顶棚满布HEPA/ULPA过滤器送风，气流以0.36至0.54m/s的速度均匀下送，经地面回风口排出，形成“活塞效应”。湖南若东升装饰设计工程有限公司在无尘车间净化工程领域拥有从设计到验收的完整服务能力。